軋輥堆焊技(jì )術日益成熟，應用(yòng)範圍逐步擴大，不同于軋輥制造技(jì )術，它需要利用(yòng)軋輥作(zuò)母材，對新(xīn)軋輥、受損軋輥或已經完成使用(yòng)壽命的報廢軋輥進行再加工(gōng)。軋輥堆焊過程中(zhōng)，存在金屬的熔化和結晶過程，這一過程不同于金屬冶煉過程，其加工(gōng)工(gōng)藝需要根據堆焊軋輥大小(xiǎo)、材質(zhì)及使用(yòng)用(yòng)途進行定制處理(lǐ)[1]。鑒于以上特點，堆焊軋輥在軋鋼過程中(zhōng)需要注意的問題：(1)堆焊軋輥适用(yòng)性評估。根據冷軋帶鋼産(chǎn)品質(zhì)量，确定可(kě)堆焊軋輥類型，測算其加工(gōng)經濟性指标是否符合企業需求，同時評估其堆焊工(gōng)藝的可(kě)行性。(2)軋輥堆焊過程中(zhōng)，确定工(gōng)藝重點監控點。如軋輥堆焊前需系統探傷檢測、焊接材料的選擇、堆焊工(gōng)藝和熱處理(lǐ)工(gōng)藝等。(3)堆焊軋輥使用(yòng)前必須進行系統檢測，規範堆焊軋輥使用(yòng)方案。
1. 軋輥堆焊可(kě)行性分(fēn)析
對邯鋼冷軋廠報廢軋輥進行梳理(lǐ)，選擇報廢支撐輥進行堆焊處理(lǐ)。軋輥堆焊可(kě)行性分(fēn)析如下：
(1)武鋼已經率先開展堆焊支撐輥使用(yòng)技(jì )術研究，通過行業分(fēn)析及文(wén)獻查新(xīn)，證實堆焊技(jì )術已經成熟，堆焊支撐輥上機使用(yòng)安(ān)全，同時武鋼軋機布置及控制形式與邯鋼冷軋廠相似，具(jù)有(yǒu)借鑒意義[2]。
(2)經調研，軋輥堆焊廠家具(jù)備軋輥修複能(néng)力，在國(guó)内擁有(yǒu)堆焊軋輥使用(yòng)業績。
(3)待堆焊軋輥為(wèi)已經報廢軋輥，無使用(yòng)價值，若修複後等同新(xīn)軋輥使用(yòng)，堆焊修複輥的成本約為(wèi)整體(tǐ)鍛鋼支撐輥的50%，軋輥成本可(kě)顯著降低，推廣使用(yòng)後經濟效益可(kě)觀。
2. 軋輥堆焊加工(gōng)流程及關鍵點管控
2.1 堆焊工(gōng)藝流程
支撐輥堆焊工(gōng)藝流程如圖1所示。
2.2 焊層設計
焊層設計為(wèi)“2+1+硬面工(gōng)作(zuò)層”（含單邊6 mm機加工(gōng)餘量）。其中(zhōng)，“2”表示堆焊2層打底層，厚度約5 mm(單邊)；“1”表示在堆焊打底層後，再堆焊1層過渡層，厚度約2.5 mm(單邊)。
2.3 焊前軋輥檢測
支撐輥軸承内套拆除後，輥體(tǐ)統一車(chē)削至待堆焊尺寸，堆焊前首先采用(yòng)着色探傷檢查外部是否存在開口裂紋缺陷，之後使用(yòng)超聲波探傷檢測軋輥内部是否存在缺陷。軋輥探傷完畢，确認輥身表面及輥身内部無缺陷後方可(kě)進行下步作(zuò)業。對殘留輥面缺點可(kě)用(yòng)角磨機打磨去除，對内部缺陷則隻能(néng)通過局部環切根除。
2.4 堆焊材料選擇
軋機支撐輥母材化學(xué)成分(fēn)如表1所示。打底焊絲及局部下切焊補材料為(wèi)ϕ4.0 mm HY-301，過渡層焊絲為(wèi)ϕ4.0 mm HY-330M，硬面工(gōng)作(zuò)層焊絲為(wèi)ϕ4.0 mm HY-335H。HY-301、HY-330M焊絲配用(yòng)焊劑為(wèi)1620熔煉型焊劑。HY-355H焊絲配用(yòng)焊劑為(wèi)1701熔煉型焊劑。
