熱軋酸洗闆是以優質(zhì)熱軋薄闆為(wèi)原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精(jīng)整後，表面質(zhì)量和使用(yòng)性能(néng)介于熱軋闆和冷軋闆之間的中(zhōng)間産(chǎn)品，是部分(fēn)熱軋闆和冷軋闆理(lǐ)想的替代産(chǎn)品。江蘇某家電(diàn)企業采購(gòu)SPHE酸洗闆用(yòng)于生産(chǎn)冰箱壓縮機殼體(tǐ)，在生産(chǎn)時出現批量的制耳缺陷，表現為(wèi)鋼闆各個方向變形能(néng)力不同，沖壓出來的工(gōng)件邊緣不齊、壁厚不均[1]。經現場生産(chǎn)工(gōng)藝的不斷調整沒有(yǒu)明顯效果，于是立即停産(chǎn)并向鋼廠提報質(zhì)量異議。
1. 缺陷描述
該家電(diàn)企業的生産(chǎn)工(gōng)藝流程是：開卷－縱切分(fēn)條－剪切落料－3道次沖壓成形－修邊，生産(chǎn)原料使用(yòng)的是SPHE熱軋酸洗闆，規格2.95 mm×1340 mm。下料尺寸為(wèi)ϕ270 mm圓形料片，已下料的料片加工(gōng)時于第一道或第二道沖壓時出現杯口制耳現象遂停止使用(yòng)。檢查發現多(duō)數殼體(tǐ)存在因鋼闆各向異性導緻的制耳，無法滿足後步工(gōng)序尺寸要求。制耳缺陷形貌如圖1所示。
經現場取不同位置料片進行對比沖壓并對壓邊力降低調整，無法有(yǒu)效解決。而且由于下料之後存在定位孔，無法對料片翻轉或者位置調整。對出現制耳缺陷的零件進行修整，絕大多(duō)數因邊緣沒有(yǒu)切邊餘量而無法滿足尺寸要求隻能(néng)報廢。為(wèi)降低損失，用(yòng)戶将剩餘鋼闆降級為(wèi)C級料使用(yòng)，材料損耗較大并仍伴有(yǒu)相當比例的制耳存在，仍然無法滿足尺寸要求。該公(gōng)司使用(yòng)的其他(tā)鋼廠相同厚度的材料沒有(yǒu)出現制耳，表明缺陷的産(chǎn)生與鋼廠生産(chǎn)工(gōng)藝存在較大關聯。
熱軋酸洗闆經沖壓等變形加工(gōng)過程中(zhōng)出現制耳缺陷不僅會影響生産(chǎn)效率，還會導緻成材率降低，使生産(chǎn)成本上升。導緻制耳缺陷的産(chǎn)生有(yǒu)多(duō)種因素，有(yǒu)鋼材的性能(néng)、加工(gōng)工(gōng)藝、用(yòng)戶模具(jù)問題等。接到用(yòng)戶的異議反饋後，筆(bǐ)者針對該缺陷的成因，從厚度、軋制參數、化學(xué)成分(fēn)、力學(xué)性能(néng)、金相組織等方面進行全方位檢測與分(fēn)析。
