1. 概述
委托方提供規格為(wèi)M16×190的有(yǒu)缺陷六角頭螺栓坯1件，發現表面有(yǒu)從頭部延伸至末端的縱向條痕缺陷，委托方要求對該缺陷進行分(fēn)析鑒定。螺栓性能(néng)等級8.8級，經拉絲、冷镦成型。圖1所示為(wèi)送檢螺栓宏觀形貌。

圖1 送檢螺栓全貌

圖2 送檢螺栓缺陷低倍照片

2．金相檢測
在螺栓表面缺陷最明顯的兩處位置截取金相試樣，觀察缺陷橫截面，圖3白線(xiàn)所畫區(qū)域為(wèi)取樣位置。

圖3 送檢螺栓取樣位置

圖4、圖5分(fēn)别所示為(wèi)螺栓坯兩處缺陷的橫截面金相組織（缺陷位于下部邊緣）。經測量，大徑缺陷深度約為(wèi)31μm，寬度約為(wèi)63μm；小(xiǎo)徑缺陷深度約為(wèi)33μm ，寬度為(wèi)約70μm 。

圖4 大徑缺陷金相組織

圖4 小(xiǎo)徑缺陷金相組織

由上述分(fēn)析可(kě)知，該缺陷沿螺栓坯表面由頭部筆(bǐ)直延伸至尾部，橫截面圖片顯示該缺陷開口較快，深度淺、底部圓鈍，未發生沿晶或穿晶擴展，不符合裂紋缺陷特征，應為(wèi)原材料的條痕缺陷。根據“GB/T5779.1-2000緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 一般要求”中(zhōng)3.2節關于條痕缺陷的規定：深度≤0.03d（d為(wèi)螺紋公(gōng)稱直徑）的條痕為(wèi)允許的表面缺陷，經測量該螺栓坯的表面條痕深度約為(wèi)為(wèi)0.033mm，遠(yuǎn)小(xiǎo)于規定深度，屬于允許缺陷。

3. 綜合分(fēn)析

缺陷産(chǎn)生原因及分(fēn)析：
1、原材料固有(yǒu)缺陷，在産(chǎn)品拉拔過程中(zhōng)，缺陷被拉長(cháng)，沿着拉拔方向分(fēn)布于螺栓坯表面；
2、磨具(jù)表面存有(yǒu)毛刺或硬物(wù)夾雜未刮除，在拉拔時，毛刺嵌入材料表面引起劃痕，随拉拔方面分(fēn)布于螺栓坯表面。

4. 結論
送檢螺栓坯表面的缺陷屬于條痕缺陷，深度約為(wèi)0.033mm≤0.03d（0.48mm），遠(yuǎn)小(xiǎo)于标準規定的此類缺陷的極限深度，屬于允許缺陷。