Nb、V、Ti微合金化是目前高強結構鋼最常用(yòng)的強化方法。相關的研究多(duō)集中(zhōng)于單一Nb、V微合金化技(jì )術及Nb-Ti複合微合金技(jì )術。與Nb、V、Nb-Ti微合金化高強鋼相比，Ti微合金化高強鋼在保證性能(néng)要求的情況下具(jù)有(yǒu)更低的成本。現階段單一钛微合金化的應用(yòng)比較有(yǒu)限，如何有(yǒu)效使用(yòng)單一Ti的微合金化成為(wèi)技(jì )術的關鍵[1]。因此，開發钛微合金化高強鋼的性能(néng)控制技(jì )術是未來钛微合金化高強鋼的目标和發展方向。毛新(xīn)平等[2]對基于薄闆坯連鑄連軋流程的單一钛微合金化技(jì )術己經進行較系統全面的研究，但傳統連鑄連軋流程的單一钛微合金化技(jì )術仍有(yǒu)大量方向需要研究。本文(wén)針對600 ℃卷取溫度下不同含量Ti微合金鋼的工(gōng)藝實驗，根據成分(fēn)、組織對屈服強度進行計算，并對基體(tǐ)上納米尺寸碳化物(wù)的析出量進行分(fēn)析，研究了不同Ti含量在600 ℃卷取溫度下對屈服強度影響的規律。
1. 實驗材料與方法
生産(chǎn)工(gōng)藝：冶煉→加熱→粗軋、精(jīng)軋→控制冷卻→保溫緩冷。
根據公(gōng)式w有(yǒu)效(Ti)=w(Ti)−3.4w(N)−3w(S)，N、S對析出的“有(yǒu)效钛”影響較大，為(wèi)了減少N、S元素對析出钛的影響，應控制目标N質(zhì)量分(fēn)數w(N)≤0.006%，S質(zhì)量分(fēn)數w(S)≤0.008%。分(fēn)别熔煉6組不同Ti含量鋼的化學(xué)成分(fēn)，見表1。
為(wèi)保證合金元素的充分(fēn)熔入，實驗鋼在溫度大于1220 ℃時加熱、出爐，之後進行粗軋及7道次精(jīng)軋，軋後厚度為(wèi)2.0 mm，終軋溫度為(wèi)≥860 ℃。實驗鋼軋後經均勻冷卻至600 ℃，保溫緩冷至室溫後取樣。
2. 實驗結果與讨論
2.1 金相組織
在鋼闆上1/4處用(yòng)線(xiàn)切割沿垂直軋制方向取金相試樣，試樣規格為(wèi)20 mm×20 mm×2.0 mm，利用(yòng)金相顯微鏡觀察鋼闆微觀組織。從圖1可(kě)以看出試樣組織全部為(wèi)鐵素體(tǐ)及少量珠光體(tǐ)且晶粒尺寸越來越細小(xiǎo)，晶粒尺寸分(fēn)别為(wèi)7.9、6.7、5.6、3.3、2.9和2.9 μm。
