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首頁(yè) 檢測技(jì )術與成果

分(fēn)享:本鋼SUS304鋼種寬幅0.2 mm極薄規格冷軋産(chǎn)品試制

SUS304鋼種因具(jù)有(yǒu)良好的耐蝕性、耐熱性和沖壓、彎曲等熱加工(gōng)性特點,已成為(wèi)應用(yòng)最為(wèi)廣泛的奧氏體(tǐ)不鏽鋼鋼種之一,如其冷軋闆帶産(chǎn)品被廣泛應用(yòng)于家庭用(yòng)品,室内配管,汽車(chē)零部件,醫(yī)療器具(jù),建築材料,化學(xué),食品工(gōng)業,船舶零部件等[1]。随着國(guó)民(mín)經濟的快速發展,人民(mín)生活水平的顯著提高,我國(guó)不鏽鋼表觀消費量總體(tǐ)呈逐年增長(cháng)态勢,為(wèi)進一步擴寬不鏽鋼産(chǎn)品的使用(yòng)範圍及降低終端産(chǎn)品制造成本,借助一些輔助工(gōng)藝,使得SUS304鋼種的極薄規格産(chǎn)品的需求逐漸提升,且市場前景廣闊。本次試制寬幅0.20 mm極薄規格産(chǎn)品采用(yòng)複合壓延工(gōng)藝,将該厚度産(chǎn)品用(yòng)于制作(zuò)不鏽鋼鍋及微波爐面闆等用(yòng)途。本鋼不鏽鋼冷軋丹東有(yǒu)限責任公(gōng)司全線(xiàn)設備先進,軋制産(chǎn)品精(jīng)度高、闆形質(zhì)量好,達到國(guó)内領先水平。考慮軋機的設備能(néng)力及生産(chǎn)穩定性,本次試制采用(yòng)二次軋程進行生産(chǎn),最終成品的厚度精(jīng)度、表面質(zhì)量及力學(xué)性能(néng)均滿足技(jì )術條件要求,并得到用(yòng)戶的認可(kě),标志(zhì)着本鋼不鏽鋼已具(jù)備生産(chǎn)SUS304鋼種極薄規格0.20 mm寬幅冷軋産(chǎn)品。

1. 實驗材料及方法

1.1 冷軋原料

本次試制采用(yòng)SUS304(No.1)冷軋用(yòng)熱軋原料,其規格、産(chǎn)品目标厚度及公(gōng)差見表1。該卷化學(xué)成分(fēn)及力學(xué)性能(néng)均滿足JIS G4304标準的要求。


1.2 工(gōng)藝流程

本次試制采用(yòng)兩次軋程,具(jù)體(tǐ)工(gōng)藝流程為(wèi):SUS304(No.1)→帶鋼準備機組→20輥森吉米爾軋機(一次軋程)→冷帶退火酸洗機組→20輥森吉米爾軋機(二次軋程)→冷帶退火酸洗機組→平整機組→重卷拉矯機組→檢驗→包裝(zhuāng)繳庫→發貨。

2. 生産(chǎn)試制情況

2.1 軋制試制情況

本次試制0.20 mm厚度的SUS304冷軋産(chǎn)品為(wèi)本鋼20輥森吉米爾軋機的設計極限規格,為(wèi)保證試制成功,嚴格制定配輥工(gōng)藝、軋制工(gōng)藝以及相關的關鍵工(gōng)藝控制點。

2.1.1 配輥工(gōng)藝

為(wèi)保證軋制平穩,保證闆形,輥系配比見表2

更換二中(zhōng)間輥過程中(zhōng),檢查背襯軸承,發現問題及時進行更換;軋輥上機前,對輥面、輥形進行檢查,以保證軋制的穩定性以及帶鋼的闆形和表面質(zhì)量。


2.1.2 軋制工(gōng)藝

第一次軋程:按常規軋制生産(chǎn),軋制目标厚度為(wèi)0.60 mm,共計軋制9道次,表面質(zhì)量、闆形及厚度精(jīng)度情況均良好。

第二次軋程:采用(yòng)7道次進行軋制到目标厚度0.20 mm,設定的軋制工(gōng)藝見表3


2.1.3 軋制生産(chǎn)

在軋制過程中(zhōng),前滑值及跑偏值均在正常範圍内波動,STD值未超過4.5(UI),從上述參數實際數據反饋可(kě)知,該卷軋制效果比較穩定,且闆形較好。由表3可(kě)知,各道次軋制力變化呈逐漸均勻降低,軋制規程設定比較合理(lǐ)。

采用(yòng)2套工(gōng)作(zuò)輥進行軋制,工(gōng)作(zuò)輥表面粗糙度(Ra)分(fēn)别為(wèi)0.6 µm和0.24 µm,軋制後,帶鋼的闆形良好,實際厚度為(wèi)0.198 mm,符合厚度公(gōng)差要求。

2.2 退火、酸洗試制情況

冷軋後的SUS304鋼種通過加熱使其産(chǎn)生回複再結晶,從而消除加工(gōng)硬化,達到軟化目的。SUS304鋼種的再結晶溫度一般從900 ℃開始,在1050~1200 ℃之間完成。随着退火溫度的升高或退火時間的延長(cháng),因晶粒粗化使性能(néng)劣化同時也會使帶鋼表面變得粗糙,從而對加工(gōng)性能(néng)和耐晶間腐蝕性能(néng)也産(chǎn)生影響[1]。所以,必須制定合理(lǐ)的退火工(gōng)藝。

一次軋程後的0.60 mm規格帶鋼采用(yòng)常規的退火工(gōng)藝;而0.20 mm規格帶鋼厚度極薄,為(wèi)避免帶鋼在爐内由于溫度過高,而産(chǎn)生起皺的情況,将退火溫度适當降低,本次0.20 mm規格試制的退火溫度為(wèi)(1090±10) ℃,TV值為(wèi)10,氧含量

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