低碳鋼熱軋鋼卷可(kě)作(zuò)為(wèi)冷軋産(chǎn)品原料，在經過冷軋機組前需經過分(fēn)切剪将鋼卷頭尾剪切整齊，利于焊接頭尾保證冷軋機組連續穿帶。由于參差不齊，頭尾剪切長(cháng)度随熱軋鋼卷的頭尾質(zhì)量而變，一般不大于2.5 m。如果熱軋鋼卷的頭尾存在質(zhì)量缺陷，頭尾剪切長(cháng)度會增加，并且增加檢查頭尾質(zhì)量。
本鋼生産(chǎn)的低碳鋼冷軋原料（即熱軋低碳鋼卷）易出現頭部褶皺缺陷，造成頭部20 m存在質(zhì)量缺陷，導緻冷軋頭尾剪切無法實現有(yǒu)效切除，嚴重影響冷軋生産(chǎn)。通過對低碳鋼熱軋生産(chǎn)過程實施鋼帶闆形控制、層冷輥道前滑優化調整、卷取機速度優化調整、夾送輥壓力優化調整、卷筒張力優化調整等措施，可(kě)以解決此類缺陷的産(chǎn)生。
1. 頭部褶皺缺陷的特征
頭部褶皺缺陷的主要特征：集中(zhōng)在熱軋低碳鋼卷頭部20 m以内，頭部開始逐漸減輕，褶皺與軋制方向呈一定夾角，熱軋精(jīng)軋後表面檢查儀檢測不到缺陷，對冷軋生産(chǎn)影響非常大。
該缺陷主要形貌如圖1所示。圖1（a）較為(wèi)嚴重，影響頭部長(cháng)度約20 m，圖1（b）較輕，影響頭部長(cháng)度約8 m。
2. 原因分(fēn)析
2.1 浪形影響
2300線(xiàn)軋機初始設計在帶鋼頭部咬入過程中(zhōng)，彎輥力較大，易形成中(zhōng)浪情況，平均平直度在−50 I。低碳鋼在中(zhōng)浪較重的情況下，卷取機夾送輥咬鋼時，浪形較重部位由于延展不開将導緻“斜紋”産(chǎn)生。
2.2 導尺強制糾偏影響
低碳鋼的強度較低，在卷取溫度較高的情況下，進一步降低了其強度；同時帶鋼的厚度較薄，頭部闆形較難控制，因此帶鋼頭部在輸出輥道上極易産(chǎn)生橫向“飄擺”，導緻在帶鋼頭部20~30 m處進入1#導尺時會産(chǎn)生較大的強制糾偏，強制糾偏或帶鋼本身産(chǎn)生的側彎會在一側出現“鼓包”現象，較大的“鼓包”在進入夾送輥時延展不開将導緻“斜紋”産(chǎn)生。由于1#機導尺強制糾偏後，2#和3#機“斜紋”較1#機明顯偏少。
2.3 帶鋼頭部折疊的影響
帶鋼在層冷輥道前進過程中(zhōng)，若出現起套、失張等現象，帶鋼頭部在通過夾送輥過程中(zhōng)打彎、折疊，由于輸出輥道後端與夾送輥前滑速度為(wèi)同一值，導緻越接近卷機輥道上的帶鋼不能(néng)被超前速度所抻直。經過夾送輥及助卷輥的碾壓，帶鋼有(yǒu)可(kě)能(néng)産(chǎn)生“斜紋”缺陷。
2.4 卷取機速度設置的影響
助卷輥和卷筒前滑速度相同，助卷輥起不到将帶鋼輸送至卷筒幫助卷取的功能(néng)，甚至影響到帶鋼在卷取機内的輸送，特别在第7~9圈時，由于助卷輥與卷筒間的間隙已經填滿，出現1#助卷輥前進套折疊現象，在成品闆面即為(wèi)“斜紋”。夾送輥壓力較小(xiǎo)也會導緻精(jīng)軋與F7之間張力建立不好産(chǎn)生起套、失張情況。
2.5 帶鋼頭部張力的影響
頭部張力設定偏小(xiǎo)導緻帶鋼頭部建張較差，帶鋼在卷機頭幾圈會産(chǎn)生輕微的“堆鋼”現象，從而經過助卷輥碾壓産(chǎn)生“斜紋”缺陷。在帶鋼卷取實際控制中(zhōng)，一級根據二級設定的參數值設定卷取過程中(zhōng)不同時段的卷筒扭矩，得以實現卷形的穩定控制。圖2為(wèi)帶鋼頭部助卷輥轉矩截圖，帶鋼的頭部助卷輥的轉矩為(wèi)負數，說明頭部卷取時有(yǒu)失張現象。表明“斜紋”極可(kě)能(néng)在帶鋼頭部卷取至助卷輥打開期間産(chǎn)生。
3. 預防措施
3.1 優化平衡彎輥力
一級将F7支撐輥平衡力750 kN調整為(wèi)700 kN。二級在模型表内進行優化參數，在程序内對設定彎輥力進行修正，在SPRP表内增加7個機架彎輥力系數。軋制低碳帶鋼時，可(kě)根據要求，使設定彎輥力小(xiǎo)于750 kN。帶鋼在頭部咬入時，減小(xiǎo)中(zhōng)間浪，緩解帶鋼中(zhōng)間浪導緻的“斜紋”缺陷。
3.2 提高導尺對中(zhōng)性
減少0#導尺待機開口度50 mm，适當減少1#導尺強制糾偏，提高導尺對中(zhōng)性。利用(yòng)檢修及年修期間對導尺同步軸進行調齒，調齒後導尺對中(zhōng)誤差控制在5 mm以内，符合标準。
3.3 優化層冷輸出輥道前滑率
對模型内層冷輸出輥道的各段前滑率逐步增加，如表1所示，旨在用(yòng)輸出輥道前滑速度拉直帶鋼，保證帶鋼在輥道以不失張、不起套的狀态平直進入卷取機。
3.4 優化助卷輥前滑率
助卷輥在卷筒咬鋼過程中(zhōng)，起到抱緊帶鋼的作(zuò)用(yòng)，使帶鋼保持平直，并且處于拉緊狀态，結合生産(chǎn)實際，對助卷輥的前滑率進行針對性優化調整。
3.5 優化夾送輥參數
夾送輥在卷取過程中(zhōng)起到關鍵的導向作(zuò)用(yòng)，同時在卷筒和F7之前保證張力穩定的樞紐位置，在帶鋼頭部穿過夾送輥時，夾送輥通過輥縫将帶鋼導向卷筒，和F7之間建立起足夠的張力，以保證帶鋼處于平直狀态，避免帶鋼在失張狀态下發生折疊，同時和導尺同時作(zuò)用(yòng)，以免帶鋼發生跑偏。因此針對夾送輥進行壓力及前滑速度進行優化調整，如表3所示。
3.6 優化帶鋼頭部卷取機張力
通過對卷取機全程6段張力控制進行分(fēn)析，由于張力原因産(chǎn)生的“斜紋”缺陷主要産(chǎn)生于帶鋼頭部卷取至助卷輥打開期間，因此對影響這一時序内第一段、第二段張力進行了調整，如表4所示，經調整後的張力有(yǒu)助于帶鋼頭部卷取，且對帶鋼寬度無影響。
4. 結束語
對“斜紋”缺陷制定了針對性的優化方案，有(yǒu)效減少低碳鋼冷軋産(chǎn)品原料帶鋼頭部不良區(qū)域，減少了不良品返修，提高成材率，同時消除了因“斜紋”導緻冷軋斷帶、軋輥損傷等事故。
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文(wén)章來源——金屬世界
